什么是熱處理淬火油？

 淬火油是一種工藝用油，用做淬火介質。該淬火油是采用二次加氫石蠟基潤滑油為基礎油，添加催冷劑、高溫抗氧化劑、光亮劑等添加劑，經真空脫氣脈沖調和制成。

淬火油是熱處理淬火常用的油性淬火冷卻介質，在使用過程中需注意不要混入水分。淬火油中含有水分會影響油的冷卻性能，加速油的老化，對正常淬火操作存在危害，也是造成火災的隱患。淬火油是一種多組分的高分子有機化合物，隨時在變化中，因此對淬火油的現場管理很重要。

淬火油有哪些分類，性能怎樣？

普通淬火油  

普通淬火油是熱處理通用的油品之一，具有相對較慢的冷卻速度，是用石蠟基本潤滑油經精制后加入催冷劑、抗氧化劑等調制而成。在油溫80℃時其特性溫度不低于520℃，由800℃冷卻到400％的時間不大于5．0s。通常用于淬透性能夠達到的中小型FAG軸承套圈和滾動體。

普通淬火油主要適用于淬透性較好的鐵合金，如小尺寸軸承鋼，工模具鋼制零件淬火。普通淬火油主要可用于鹽浴爐、箱式爐、井式爐一般工藝淬火，不宜與其他油品混用。換油時，要徹底清理油槽。

快速淬火油  

為了適應熱處理工藝的要求，提高FAG軸承零件熱處理后的機械強度，需要采用冷卻速度快的淬火油。快速淬火油是在精制石蠟基潤滑油中加入催冷劑、清凈劑和抗氧化添加劑等調配而成的。

油溫80cIC時其特性溫度不低于600℃，由8000C冷到400~C的時間不大于4．Os。快速淬火油可提高零件淬火后的表面硬度和淬硬層深度，提高材料的力學性能，可用于CGrl5鋼制大中型、截面尺寸較大的軸承，以及滲碳、碳共滲的淬火冷卻。

超(高)速淬火油  

超速淬火油具有較快的冷卻速度。該油是精制石蠟基潤滑油中加入催冷劑、清凈劑和抗氧化劑等調制而成。油溫在800度時其特性溫度不低于585℃，由8000(：冷卻到400cC的時間比快速淬火油更短。生產中主要用于截面較大而又有較深淬硬層的軸承零件。

分級淬火油  

淬火油的使用溫度將會影響油的使用壽命、淬火油冷卻速度、運動粘度及工件變形。在80℃以下使用的淬火油稱為冷淬火油。

在80～200~C溫度區(qū)間使用的淬火油為熱淬火油，亦稱為分級淬火油。  分級淬火油是由高抗氧化性、熱穩(wěn)定性的基礎油配制而成，一般具有較高的閃點和粘度，并含有抗氧化劑，使其在惡劣工作環(huán)境下有較長的使用壽命。生產中主要應用于要求變形小的大直徑、薄壁和形狀復雜的INA軸承套圈。

真空淬火油  

真空淬火油是用于真空條件下對加熱零件進行淬火冷卻的淬火油。其飽和蒸汽壓較低．并具有較好的光亮性和淬硬性。它是用石蠟基潤滑油經溶劑脫脂、溶劑精制、白土處理及真空蒸餾、真空脫氣，加入催冷劑、光亮劑和抗氧化劑等配制而成，用于真空爐淬火冷卻。

真空淬火油適用于大中型航空結構鋼、軸承鋼、工模具鋼及其它合金鋼淬火。真空熱處理工藝可使工件不氧化、不脫碳、不增碳、減少變形，既提高了零件的壽命，又不污染空氣，所以對真空淬火油有一些特殊要求：

1）低的飽和蒸氣壓

油品的飽和蒸氣壓低，蒸發(fā)量就小，另外油品的蒸發(fā)量隨溫度與壓力的變化而變化，壓力降低、溫度升高，蒸發(fā)量將加大。蒸發(fā)量大，易引起爐內污染，影響真空效果。

2）冷卻性能好

由于在真空熱處理條件下，壓力降低，沸點下降，故工件易于沸騰。加工工件表面潔凈，使膜狀沸騰階段加長，冷卻激烈度減少。因此要求淬火油在較寬的壓力范圍內，具有較高的冷卻能力。

3）光亮性和熱安定性好

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快速光亮淬火油  

快速光亮淬火油是一種具有較強冷卻能力的光亮淬火油。該淬火油是由石蠟基原油生產的潤滑油經脫脂和精制后添加光亮劑、催冷劑和抗氧劑調配而成。油溫在80"C時其選擇性溫度不低于600℃，800℃冷到400℃的時間不大于4．5s，主要用于可控氣氛加熱的零件淬火后保持表面光亮。

快速光亮淬火油也是用于在保護氣氛下淬火作為冷卻介質。該油與光亮淬火油的區(qū)別是其冷卻速度快，主要用于淬透性差的材料和較大尺寸零件在保護氣氛下淬火。

快速光亮淬火油主要適用于汽車、拖拉機、軸承及紡織機械行業(yè)保護氣氛淬火。可用于汽車齒輪滲碳及碳氮共滲淬火，也可用于其它鋼材在保護氣氛下淬火時作為冷卻介質或用于非保護氣氛爐。

淬火油應用在哪些方面？

淬火油可用于碳素鋼、低中合金結構鋼、彈簧鋼、軸承鋼、冷熱模具鋼、高速鋼制工件的真空加熱整體淬火。